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脫硫石膏烘干機是一種干燥設備。隨著環保意識的提高，我國電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越嚴格，因此電廠煙氣脫硫勢在必行。脫硫石膏的處理工藝和設備與天然石膏不完全相同，如物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等，在物理性能方面，脫硫石膏與天然石膏也存在差異，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒徑細；粒徑分布均勻，級配差，標準稠度用水量大，值得注意的是，脫硫石膏的來源與天然石膏不同。未反應碳酸鈣為主要雜質，未氧化亞硫酸鈣的存在，石灰石原料組成的不同，加工石灰石細度的不同，都會影響脫硫石膏的質量。

 

脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用，或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法兩種：

1、間接法（干燥和煅燒兩步）

根據電廠的能源情況和環保要求，兩步干燥煅燒工藝是將易分離的游離水和難分離的結晶水分別置于兩臺設備中，使產品結構調整和質量控制更加合理和方便。該裝置可用于生產干二水石膏（水泥緩凝劑用）和超優等品β石膏。

2、直接法（一步干燥和煅燒）

一步干燥煅燒工藝是采用滾筒烘干技術研究設計的一套石膏煅燒工藝裝置，具有較高的傳熱傳質效率。該工藝裝置可用于生產二水石膏（用于水泥緩凝劑）或半水石膏。生產二水石膏的空氣溫度僅為120℃，可充分利用火電廠低溫煙氣。

 

脫硫石膏烘干機工作原理如下：

脫硫石膏通過加料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘干。脫硫石膏連續提升并分散在內層板下，實現螺旋式換熱。物料移到內層的另一端，進入中層逆流干燥。材料在中間層以兩步后退的方式反復提升。物料在中間層充分吸收，內層滾筒的熱量吸收中層滾筒的熱量，延長干燥時間，使物料達到最佳干燥狀態。材料移動到中間層的另一端并落入外層。材料在外層滾筒中以矩形多回路運動。達到干燥效果的物料在熱風的作用下迅速移動，排出滾筒。不能達到干燥效果的濕物料由于自身重量的原因不能迅速移動。物料在矩形板中充分干燥，達到干燥效果，完成干燥過程。